Räjähdyssuojattua rakennetta ei voida jättää huomiotta farmaseuttisessa märkärakeistuksessa

Lääketeollisuuden kehittämisessä yhdistämme sen luonnollisesti alkupään lääketeollisuuteen - lääkelaitteisiin, joiden joukossa märkärakeistuskone on yksi lääketuotantoprosessin tärkeimmistä laitteista. Lähes kaikkien kiinteiden valmisteiden valmistusprosessia ei voida erottaa rakeistusprosessista. Valmistetut hiukkaset voivat olla lopputuotetta, kuten rakeita, tai välituotetta, kuten tabletteja. Märkäprosessin hiukkasilla on pinnan kostutuksen jälkeen hyvä hiukkasten laatu, kaunis ulkonäkö, vahva kulutuskestävyys ja hyvä puristusmuovaus, ja niitä käytetään laajalti lääketeollisuudessa.    Märkärakeistuskoneella on suuri merkitys lääkkeiden tuotantoprosessissa, mutta räjähdyssuojaustekijät tulee ottaa täysin huomioon suunnitteluprosessissa. Asianomaisen teknisen henkilöstön mukaan märkärakeistuskone tuottaa staattista sähköä ja sähkökipinöitä syöttöprosessin aikana sekä jauhemaisten materiaalien kitkaa kuivajauheen sekoitusprosessissa. Kun ilmapölyseoksen sekoitussuhde saavuttaa leimahduspitoisuuden ja kohtaa sähkökipinöitä, tapahtuu salamaräjähdys. Lääketeollisuudessa käytetyillä kiinteillä jauhemateriaaleilla, mukaan lukien apuaineet, kuten tärkkelys ja maissitärkkelys, on erilaisia ​​räjähdysvaarallisia tasoja. Tästä syystä edellytetään, että kuivajauhemateriaaleista valmistettujen kiinteiden lääkevalmisteiden valmistukseen tarkoitetuissa laitteissa on räjähdyssuojatut ja räjähdyksenestotoiminnot laitteiden käytön turvallisuuden varmistamiseksi. Farmaseuttisissa prosesseissa yleisesti käytetyn farmaseuttisen apuaineen tärkkelyksen korkea räjähdyspaine on 1 MPa. Siksi märkärakeistuskoneen ja leijukerrosrakenteen räjähdyksenestokyvyn tulisi olla 10-12 baaria. Yleiset räjähdyssuojatut menetelmät sisältävät pääasiassa vaimennetun räjähdyksen, räjähdyssuojauksen, räjähdyssuojauksen ja räjähdyksen vaimennuksen. Märkärakeistuslaitteissa on tarpeen valita sopiva räjähdyssuojattu menetelmä asiakkaan todellisten tuotetarpeiden mukaan.    Asianomaisen teknisen henkilöstön mukaan vaimennetulla räjähdyksellä tarkoitetaan tekniikkaa, jossa suljetaan laitteen sisään sytytettävä räjähtävä seos, joka kestää sisäisen räjähdysaineseoksen räjähdyspaineen ja estää sen leviämisen ympäröivälle alueelle.    Tärkeimmät kriteerit räjähdyssammutukselle ovat laitteiston rakenteellinen lujuus ja räjähdyssuojaus. Laitteen kotelo on esine, joka kestää räjähdysvoimaa, ja siksi siitä on tullut räjähdyssuojattujen laitteiden lujuuden edustaja. Laitteen kotelo koostuu yleensä useista liitoskomponenteista. Liitosten välinen liitäntä jättää väistämättä raon liitokseen. Jotta vaipan sisällä tapahtuva räjähdys ei leviäisi ulos, tulee laitekuoren lujuuden, liitospinnan pituuden, rakon ja karheuden täyttää vaatimukset. Syynä siihen, miksi sillä voi olla tukahduttava vaikutus, on se, että laitekuori peittää räjähdyksen lujuudellaan, jolloin laitteiston sisällä oleva räjähdys ei välity ulospäin, mikä vähentää räjähdyksen aiheuttamia häviöitä.    Räjähdyssuunnittelussa on tarpeen ottaa täysin huomioon rakenteellinen lujuus ja tiivistyskyky. Mitä tulee rakeistimen ja leijukerroksen välisten turvatyynyjen tiivistysmuotoon, turvatyynyt lisätään liitoskohdan uraan. Turvatyynyt ovat täyttyneet käytön aikana, mikä eristää tehokkaasti säiliön sisä- ja ulkopinnan estäen painetta, liekkejä ja räjähdystuotteita leviämästä ulospäin räjähdyksen sattuessa.    Itse laitteiston räjähdyssuojatun rakenteen lisäksi teknikot ovat todenneet, että märkärakeistuslinja on järjestelmä, joten myös tehokas eristys prosessiyksiköiden välillä tulee harkita räjähdyksen rajoittamiseksi tietyllä alueella ja estää sen leviämisen laitteiden välillä aiheuttaen systeemisiä vaurioita.    Rakeistus antaa hiukkasille tietyn tarkoituksen varmistaa tuotteen laadun ja sujuvan tuotannon. Rakeissa ja kapseleissa rakeet ovat tuotteita, ja rakeistamisen tarkoituksena ei ole vain parantaa materiaalien juoksevuutta, dispergoituvuutta, tarttuvuutta, helpottaa tarkkaa mittausta ja suojella tuotantoympäristöä, vaan myös varmistaa, että rakeiden muoto ja koko ovat yhtenäisiä ja esteettisesti miellyttäviä. Tablettituotannossa partikkelit ovat välituotteita, ja juoksevuutta ei tarvitse parantaa pelkästään tablettien painoerojen vähentämiseksi, vaan myös hiukkasten puristusmuovattavuuden varmistamiseksi. Märkärakeistustekniikka on laajalti käytetty tekniikka, ja jotta tätä tekniikkaa voitaisiin soveltaa paremmin lääketuotantoon, räjähdyssuojattua tekniikkaa ei voida jättää huomiotta.