Päällysteen tasaisuuden arvioiminen ennen skaalausta
Mahdollisille ostajille kalvopäällystyskoneet , yhtenäinen ulkonäkö on vain näkyvin tulos. Tärkeämpiä indikaattoreita ovat painonnousun tasaisuus, pinnan sileys, reunapeittävyys, värin jakautuminen, kuivumisen stabiilisuus ja tarttuvuuden, kuoriutumisen, täplittämisen tai ruiskutusjälkien puuttuminen.
Laboratoriokokeiden aikana pienet muutokset ruiskutusnopeudessa, tuloilmaolosuhteissa, rummun nopeudessa tai sumutuspaineessa voivat tuottaa huomattavasti erilaisia tuloksia. Hyödyllisen kokeen tulisi siksi kirjata prosessiparametrit yhdessä pinnoitushavaintojen kanssa sen sijaan, että arvioitaisiin valmiita tabletteja pelkästään ulkonäön perusteella.
Käytännön havaintoja koeerän aikana
- Kaatuuko materiaalikerros jatkuvasti ilman kuolleita alueita tai liiallisia iskuja.
- Kuivuvatko pisarat laskeuman jälkeen sen sijaan, että ne aiheuttaisivat paikallista ylikastelua ja tarttumista.
- Toimitetaanko pinnoitusliuos tasaisesti koko ruiskutusjakson ajan.
- Ovatko valmiit tuotteet tasaisen peitossa jäähdytyksen ja käsittelyn jälkeen.
klo ZY , käytämme materiaaliominaisuuksia, tavoitekapasiteettia ja prosessitavoitteita laitteiden konfiguroinnin lähtökohtana, mikä auttaa ostajia siirtymään koetuloksista toimivalle tuotantoreitille.
Tasapainottaa ruiskutus, ruiskutus ja kuivaus yhdessä prosessissa
Päällystysprosessista tulee vakaa, kun materiaalipedin liike, päällystysnesteen syöttö ja kosteuden poisto pysyvät kohdakkain. Vain yhden parametrin lisääminen harvoin parantaa tulosta itsessään. Esimerkiksi ruiskutusmäärän nostaminen ilman riittävää kuivauskapasiteettia voi lisätä tarttumisriskiä, kun taas liiallinen kuuma ilma voi saada aikaan nopean pinnan kuivumisen ennen kuin kalvo tasoittuu kunnolla.
| Prosessimuuttuja | Kun liian alhainen | Kun liian korkea | Ostajan arviointipiste |
|---|---|---|---|
| Rummun kierto | Huono vaihtuvuus ja epätasainen altistuminen | Liiallinen törmäys tai tuotevaurio | Tukeva, yhtenäinen kaatuva sänky |
| Suihkeen toimitus | Pitkä käsittelyaika tai epätäydellinen peitto | Liiallinen kastelu, tarttuvuus tai pintavirheitä | Hallittu sumutus ja toistettava käyttö |
| Kuivausilma | Jäljellä oleva kosteus ja tarttuminen | Karkea pinnoite tai ennenaikainen kuivuminen | Tehokas kosteudenpoisto vahingoittamatta kalvon muodostumista |
Luotettavin päällystystulos saadaan rummutuksen, ruiskutuksen ja kuivauksen koordinoidulla ohjauksella – ei minkään yksittäisen parametrin maksimoimisesta. Me konfiguroimme ZY kalvopinnoitusratkaisut tämän prosessitasapainon ympärille.
Mitä tulee varmistaa, kun käsitellään eri materiaalimuotoja
Kalvopäällystyskoneet voidaan valita tabletteja, rakeita, pellettejä tai muita kiinteitä materiaaleja varten, mutta saman käyttöasetuksen ei pitäisi olettaa sopivan jokaiseen tuotteeseen. Muoto, pinnan kunto, tiheys, murenevuus, kosteusherkkyys ja haluttu pinnoitetoiminto vaikuttavat kaikki suositeltuun prosessireittiin.
Hyödyllisiä kysymyksiä ennen laitevalintaa
- Vaatiiko tuote ulkonäköpinnoitetta, kosteussuojaa, maun peittämistä tai muuta toiminnallista tarkoitusta?
- Kestääkö materiaali toistuvaa kaatumista vai tarvitseeko se hellävaraisempaa mekaanista käsittelyä?
- Kestääkö koostumus lämpöä ja ilmavirtausta kuivauksen aikana?
- Edellyttääkö tuotanto usein tuotteen vaihtoa, puhdistusta tai useita erikokoja?
- Perustuuko tavoitekapasiteetti nimellislataukseen, validoituun erän suorituskykyyn tai tuleviin laajennussuunnitelmiin?
Farmaseuttisissa, biofarmaseuttisissa, ravitsemus-, eläinlääkintä-, lisäaine- ja vastaavissa sovelluksissa nämä kysymykset auttavat estämään ylimitoituksen, alimitoituksen tai sellaisen koneen valitsemisen, joka ei pysty toistamaan haluttua pinnoitteen laatua. ZY keskittyy näiden prosessien yksityiskohtien muuntamiseen laitesuunnitelmaksi, joka on käytännöllinen varsinaisessa käytössä.
Koeeristä tuotannon toteutukseen
Laboratorio- ja pilottityön pitäisi tehdä muutakin kuin varmistaa, että pinnoite voidaan levittää. Sen pitäisi tunnistaa vakaa parametrialue, vahvistaa formulaatioiden yhteensopivuus, määrittää puhdistus- ja käsittelyodotukset ja tarjota todisteita tulevia tuotantolaajuisia päätöksiä varten.
Prosessin kehittämisen aikana säilytettävät tiedot
- Materiaalin nimi, eräkoko, muoto, tiheys ja mahdollinen herkkyys hankaukselle tai kosteudelle.
- Pinnoiteliuoksen valmistusmenetelmä, kiintoainepitoisuus, viskositeetin tila ja kulutus.
- Rummun nopeus, ruiskutusaika, sumutusolosuhteet, tulo- ja poistoilmahavainnot sekä kuivumisaika.
- Valmiin tuotteen havainnot, mukaan lukien ulkonäkö, tarttuvuus, painonnousu, virheet ja saanto.
- Puhdistusaika, jäämien sijainnit, saavutettavuushavainnot ja vaatimukset seuraaville erille.
Skaalaus on luotettavampi, kun sitä tukee tallennettu prosessikäyttäytyminen pelkän laitteen koon sijaan. Vuodesta 2010 lähtien ZY on kehittänyt itsenäisiä koneita, modulaarisia järjestelmiä ja tuotantolinjaratkaisuja tätä prosessilähtöistä lähestymistapaa ajatellen.
