Tablettipäällystyskoneen prosessin kestävyys kalvopäällystys- ja ruiskutustekniikan aikana

Tabletin päällystyskone Prosessin kestävyys ja ruiskutustekniikka kalvopäällystyksessä Tabletin päällystyskone soveltuu tablettien ja pillereiden sokeripäällystämiseen ja kiillotukseen lääke-, kemian- ja elintarviketutkimuslaitoksissa sekä elintarviketeollisuuden sokeripäällystettyihin tabletteihin makeispillerien tai päällystyksen ja kiillotuksen jälkeen, joka on väriltään kirkas ja voi estää tablettien muodostumista. Sirun hapettava heikkeneminen voi peittää tablettilastun epämiellyttävän maun ja voi myös helpottaa liukenemisprosessia ihmisen mahassa. Jotta lastut olisivat mahdollisimman pian kiteillä tasaisesti päällystetty pinnalle ja kiillotuksen tarkoitus saavutetaan, kattilassa olevat lastut tulee ruiskuttaa siirappia useaan otteeseen, jonka jälkeen lastujen pyöriminen myötäpäivään kattilassa saa sokeripäällysteiset tabletit rullaamaan, hankaamaan ja jauhamaan kattilassa Tasaista sokeripinnoitetta. Samalla kattilaan johdetaan kuumaa ilmaa poistamaan nopeasti vesi tabletin sokeripäällysteen pinnalta ja lopuksi saadaan tasainen ja sileä sokeripäällysteinen tabletti. Tabletin päällystyskone on yleinen laite sokeripinnoitusprosessissa. Se pyörii pannun rungon tasaisella lineaarisella nopeudella, jotta tabletit muodostavat parhaan parabolisen käyrän kattilassa, jolloin sokeripinnoitekerroksen paksuus on tasainen, väri on kirkas eikä pistesyyksiä tapahdu. 的 Tabletin päällystyskoneen tekninen kestävyys: Prosessin kestävyys tarkoittaa, että ohjausparametreja voidaan muuttaa prosessin alusta loppuun mahdollisimman vähän ja henkilöstön puuttumista tarvitaan vähemmän. Tämä ihanteellinen tila voidaan saavuttaa vain, jos kaikki näkökohdat ovat erinomaisia. Kuten jatkuvassa prosessivarmentamisessa, jos reseptissä on puutteita prosessin alusta lähtien, on vaikea toivoa korjata sitä pinnoittamalla. Kiinteitä valmistautumisprosesseja on suhteellisen paljon, ja joskus esiintyy eräänlaista psykologista riippuvuutta. Esimerkiksi rakeistustulos ei ole hyvä raaka- ja apuaineiden ominaisuuksien muutosten vuoksi. Rakeistus saattaa haluta säätää tabletointiprosessia ongelman ratkaisemiseksi. Valmistetut tablettiytimet eivät ole hyviä, ja tabletointiprosessi saattaa toivoa päällystysprosessin säätämistä, mutta ongelmana on, että päällystys ei ole yleinen prosessi, eikä se voi peittää kaikkia vikoja. Monissa tapauksissa pinnoitteen epäonnistuminen alkaa itse asiassa rakeistamisesta. Siksi prosessin kestävyys on perusta, ja seuraava sisältö on optimoitu tämän perusteella. Tablettikalvopäällysteen ruiskutusalue ja suihkun jakautuminen: Ruiskutusalue liittyy suoraan ruiskutuspistoolin suunnitteluun, ja lukumäärällä, asennuskulmalla ja asennusetäisyydellä on suora vaikutus. Suhteellisen hyvä ruiskutuspistooli voi yleensä varmistaa, että pisarat jakautuvat suhteellisen tasaisesti koko ruiskutusalueelle, ja nykyinen kotimainen vaikutus on hieman huonompi. Yleisessä monipistoolisuunnittelussa päällystyskoneessa on kiinnitettävä huomiota siihen, että vältetään päällekkäiset tai vuotavat kohdat monipistoolin ruiskutusalueen keskellä, mikä vaikuttaa pinnoitekerroksen tasaisuuteen ja tietysti estetään ruiskuttaminen astian seinälle. Ruiskutuspistoolin korkeudelle ei ole selvää arvoa. Yleensä kalvopäällyste on 30 cm tabletin alustan yläpuolella ja enteropäällyste voi olla alempi. Ruiskutuspistoolin kulman tulee olla kohtisuorassa tablettipohjaan nähden vesiputouksen jälkeen, mikä estää pinnoitusnesteen pomppimisen. Ei ole selvää osoitusta siitä, onko ruiskutuspistooli asennettu kalvokerroksen keskelle vai ylempään 1/3:aan. Molemmat kannat ovat hyväksyttäviä. Suhteellisesti sanottuna asentaminen ylempään 1/3:aan voi kestää kauemmin kuivua.